Vollautomatische Stanzmaschine LY-DS650 (kein Verbindungspunkt, nur für Graupappe)
Die vollautomatische Stanzmaschine LY-DS650 verfügt über eine innovative kreisförmige Zuführtechnologie, die Ausfallzeiten für das Nachfüllen von Material eliminiert und eine kontinuierliche Produktion mit hoher Geschwindigkeit gewährleistet. Seine intelligente One-Touch-Formanpassung kalibriert automatisch die Zuführposition basierend auf den Produktabmessungen, wodurch die Rüstzeit drastisch verkürzt und Ihre Rentabilität gesteigert wird.
Ausgestattet mit einem pneumatischen Matrizenverriegelungssystem und einer Sicherheitsverriegelung sichert die Maschine die Matrizenplatte fest, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern, wodurch eine präzise Registrierung gewährleistet und Sicherheitsrisiken vermieden werden. Mit stabiler, vibrationsarmer Leistung und integrierten externen Sicherheitssteuerungen für Vorschub und Einstellung sorgt es für einen zuverlässigen Betrieb und schützt gleichzeitig Ihre Mitarbeiter.
Hauptmerkmale
- Die zirkuläre Zuführung reduziert Ausfallzeiten für das Nachfüllen von Material und verbessert effektiv die Produktionseffizienz.
- Einfache Bedienung und intelligente Formanpassung. Geben Sie einfach die Produktabmessungen ein und die Maschine kalibriert automatisch die Zuführposition, was Rüstzeit spart und den Unternehmensgewinn steigert.
- Stabile Leistung, reibungsloser und vibrationsfreier Gesamtbetrieb mit geringer Ausfallrate sorgen für eine hohe Produktivität.
- Die kompakte Struktur spart Platz in der Werkstatt und senkt die Betriebskosten des Unternehmens.
Analyse von Kundenengpässen und -engpässen
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Vorteile des Tie-Point-Designs
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Nachteile des Tie-Point-Designs |
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1. Stellen Sie die Integrität des Produktionsprozesses sicher:
Die fertigen Produkte und Abfallmaterialien nach dem Stanzen werden nicht vollständig getrennt oder verstreut. Es sorgt für einen stabilen Bogentransport und garantiert einen reibungslosen Ablauf nachfolgender Prozesse, einschließlich Papierzuführung, Ausgabe und Kartonklebung, und vermeidet so Gerätestillstände und Produktausschuss aufgrund verstreuter Blätter.
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1. Erhöhen Sie die Folgeverarbeitung:
Die Verbindungsstellen zwischen Produkten und Abfallmaterialien erfordern ein manuelles Aufbrechen oder Entfernen des Abfalls durch professionelle Geräte, was die Komplexität der Folgearbeiten und die Arbeitskosten weiter erhöht. Seine Effizienz ist viel geringer als beim Nicht-Verbindungsprozess.
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2. Verbessern Sie die Effizienz der Abfallbeseitigung und Nachbearbeitung. Die Verbindungspunkte ermöglichen ein geordnetes Abfallen des Abfallmaterials an der Ausbrechstation und verhindern, dass verstreuter Abfall die Ausrüstung blockiert, was besonders für automatische Stanzmaschinen geeignet ist.
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2. Anfällig für Kantenfehler:
Nach dem Brechen der Verbindungsstellen bleiben an den Produktkanten Vorsprünge, Grate oder Kerben zurück. Eine unsachgemäße Konstruktion kann nach der Umformung zu sichtbaren Mängeln führen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen. In einigen Fällen ist ein Nachbeschneiden erforderlich, was zu höheren Arbeitskosten führt.
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| 3. Niedrige Kosten und ausgereifte Technologie. Für die Herstellung von Verbindungspunkten ist lediglich eine einfache Kerbbearbeitung an der Stanze ohne zusätzliche Ausrüstung erforderlich, wodurch das Problem verstreuter Blätter wirksam gelöst wird. Es handelt sich um eine in der Branche häufig verwendete kostengünstige Lösung. |
3. Schwierige Anschlusspunktkontrolle:
Breite, Anzahl und Position der Verbindungspunkte müssen genau angepasst werden. Zu breite Anschlüsse führen zu schwieriger Abfallentsorgung und Kantenbeschädigung; Zu schmale Verbindungen führen beim Stanzen zu vorzeitigem Bruch und verstreuten Bögen, wodurch die Anforderungen an die Herstellung von Stanzformen und die Fehlersuche an der Maschine steigen.
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4. Prozesskompatibilität einschränken:
Bei ultradünnen, hochsteifen oder speziell laminierten Materialien kommt es an den Verbindungsstellen leicht zu Rissen und Delaminationen. Bei hochpräzisen Produkten wie elektronischem Zubehör beeinträchtigen verbleibende Verbindungsspuren auch die Anwendungsleistung.
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Ausstattungsmerkmale
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1200 mm hohe umlaufende Fütterungsplattform
Eine Einzelbeladung ermöglicht eine kontinuierliche Produktion über einen langen Zeitraum, reduziert die Arbeitsintensität bei der Fütterung der Arbeiter, reduziert effektiv Ausfallzeiten für das Nachfüllen von Material und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
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Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen
Einfach zu bedienen. Geben Sie einfach die Produktabmessungen ein und die Maschine kalibriert automatisch die Zuführ- und Empfangspositionen. Für eine schnelle Werkzeugeinstellung können die Parameter flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden. Einstellzeit in 20ims.
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Optimierte Stanzwerkzeuge für drei Materialien: Graupappe, Weißkarton und Pappe. Mit vertikalen Schneidkanten und überlegener Leistung ermöglicht es Halbschnitt- und Vollbruchschnitte ohne Vorritzen. Die Schnitte sind glatt, frei von Graten und Vorsprüngen. Nach dem Stanzen bleiben die Graupappen integriert und fallen nicht auseinander, was die Abfallbeseitigung erleichtert.
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Das Exzentergetriebe und die Kniehebelmechanismen auf beiden Seiten wandeln die Kraft des Motors in die Auf- und Abbewegung der Platten um und erzeugen so den zum Stanzen erforderlichen hohen Druck – dieser treibt das Schneiden und Falten des Kartons an.
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Hauptantriebsmechanismus (Schwungrad und Exzenterwelle); Ermöglicht die vertikale Hin- und Herbewegung der Platten; Bietet einen stabilen Stanzdruck mit hoher Tonnage; Reduziert Vibrationen und verbessert die Betriebsstabilität.
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Die Stanzplatte wird fest auf die obere Plattform gedrückt, um ein Verschieben und Lösen während des Betriebs zu verhindern und eine hohe Genauigkeit der Stanzregistrierung zu gewährleisten. Im Vergleich zur herkömmlichen Bolzenverriegelung ermöglicht die pneumatische Druckplatte das Verriegeln und Entriegeln mit einem Klick, wodurch sich die Werkzeugwechsel- und Maschinenrüstzeit erheblich verkürzt.
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Der Schließzylinder ist mit einer Interlock-Funktion ausgestattet. Die Maschine beginnt mit dem Stanzen erst, wenn die Stanzplatte vollständig eingerastet ist. Dadurch werden Geräteausfälle und Sicherheitsunfälle durch lose Stanzformen verhindert.
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Sicherheitsschutzvorrichtungen: Das Laden, Einstellen, Positionieren von Blechen sowie das Zuführen und Empfangen von Blechen kann von außerhalb der Maschine durchgeführt werden. Schützen Sie die Sicherheit der Arbeiter.
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Vergleich
| Vergleichsartikel |
Manuelle Stanzmaschine |
LSYStanzmaschine |
| Produktionseffizienz |
Manuelles Be- und Entladen, niedrige Geschwindigkeit und geringe Leistung |
Automatische kreisförmige Zuführung, kontinuierliche Produktion mit deutlich verbesserter Effizienz
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| Arbeitskosten |
Engagierter Bediener mit hoher Arbeitsintensität erforderlich |
Ein Bediener verwaltet mehrere Maschinen und senkt so die Arbeits- und Beschäftigungskosten
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| Stanzgenauigkeit |
Manuelle Ausrichtung mit großen Fehlern und instabiler Qualität |
Intelligente automatische Positionierung, präzise Registrierung und hohe Produktkonsistenz
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| Maschineneinstellung und Plattenwechsel |
Reine manuelle Einstellung, komplizierte Bedienung und zeitaufwändig |
Intelligente Einstellung, schnelle pneumatische Plattenverriegelung für effizienten Plattenwechsel, Rüstzeit in 20 Minuten.
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| Betriebsleistung |
Starke Vibration, durchschnittliche Stabilität und hohe Ausfallrate |
Stabiler Betrieb mit geringer Vibration, kompakter Struktur und zuverlässiger Leistung
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| Sicherheitsschutz |
Basisschutz mit hohen Betriebsrisiken |
Eingebaute Sicherheitsverriegelungen für höhere Betriebssicherheit
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| Umfassende Kosten |
Niedrige Anschaffungskosten, aber langfristig hoher Arbeitsaufwand |
Höhere Vorabinvestitionen und dennoch langfristige Kostensenkung, Effizienzsteigerung und höhere Gewinne
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Technische Parameter
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Modell
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LY-DS650 |
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Stanzen
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Flaches Pressen |
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Maximale Papiereinzugsgröße
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900*640mm |
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Mindestpapiereinzugsgröße
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250*400mm |
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Maximale Stanzgröße
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890*630mm |
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Maximaler Schneiddruck
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125T |
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Verarbeitbares Papier
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300g ≤ Graupappe ≤ 2200g |
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Präzision, maximale Maschinengeschwindigkeit
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1700–1770 Mal/Stunde |
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Maximale Höhe des Futterstapels
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1280 mm |
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Maximale Höhe der Empfangsstapelquelle
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1270 mm |
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Quelle
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380V |
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Hauptmotorleistung
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7,5 kW |
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Gesamtleistung
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10KW |
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Gesamtgewicht
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4,5 Tonnen |
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Gesamtabmessungen
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3300*1650*2300mm |
Verpackung und Versand
Unternehmensprofil
LiShunyuan wurde 2001 gegründet und hat seinen Sitz in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong. Das Unternehmen verfügt über eine 20.000 Quadratmeter große, moderne, standardisierte Werkstatt. Nach 18 Jahren stetiger Entwicklung hat das Unternehmen umfassende Vertriebs- und Kundendienstnetzwerke in ganz China aufgebaut und seine Produkte in über 40 Länder in Europa, Amerika, Südostasien, Südamerika, dem Nahen Osten und Afrika exportiert.
Innovation ist die zentrale Wettbewerbsstärke von LiShunyuan. Das Unternehmen besitzt unabhängige geistige Eigentumsrechte für sein Produktportfolio, das Maschinenserien für starre Schachteln und Maschinenserien für Klappschachteln umfasst. Diese Ausrüstungslösungen werden häufig bei der Herstellung hochwertiger Geschenkboxen, Mobiltelefonverpackungen, Kosmetikboxen, Wein- und Spirituosenboxen und anderen hochwertigen Boutique-Verpackungen eingesetzt.
LiShunyuan hält an der Entwicklungsphilosophie „Customer First, Serve the Globe“ fest und hält an der Strategie „Strive for Perfection, Forge New Paths“ fest. Es engagiert sich für die Forschung und Entwicklung leistungsstarker, hocheffizienter Produkte für die Verpackungsindustrie und treibt die Weiterentwicklung der intelligenten Automatisierung voran.
Unsere Leistungen & Stärken
Wir bieten branchenweit wettbewerbsfähige Maschinen, professionelle Qualitätskontrolle und umfassenden Kundenservice. LiShunyuan bietet umfassende Kundenunterstützung, die Beratung vor dem Verkauf, kundenspezifische Maschinenentwicklung, Geräteherstellung und umfassende After-Sales-Unterstützung umfasst. Wir liefern maximale Produktionseffizienz, höchste Präzision und gleichbleibende Premiumqualität für Boutique-Verpackungen, abgestimmt auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden.
Zertifizierungen
Fertigungswerkstatt
Branchenausstellungen
Qualitäts-After-Sales-Service-Verpflichtung
- 1-Stunden-Service:Auf Serviceanfragen antworten wir innerhalb einer Stunde mit Lösungsvorschlägen
- 12-Stunden-Service:Das Büro des GM bearbeitet Kundenbeschwerden direkt und antwortet innerhalb von 12 Stunden mit Lösungen
- Erreichen Sie innerhalb von 24 Arbeitsstunden:Wartungsteams treffen innerhalb von 24 Arbeitsstunden bei Kunden im Umkreis von 500 km um die Servicepunkte ein
- Monatliches Follow-up:Regelmäßige Kundenbesuche sorgen für dauerhafte Zufriedenheit und Betreuung
- Vorverkaufsservice:Umfassende Schulungsprogramme mit professionellen Ingenieuren vor der Auslieferung
- Verkaufsdienstleistungen:Installation, Fehlerbehebung und eine Woche kostenlose Schulungsdienste bei Ankunft der Maschine
- Kundendienst:Vollständige Kundenakten, regelmäßige Leistungsüberwachung, Software-/Hardware-Updates und umfassende Ersatzteilunterstützung
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