Vollautomatische Stanzmaschine der neuen Generation, kein Verbindungspunkt, nur für Graupappe

1200 mm hohe Platte für die Zirkulation der Fütterungsplattform

Einfache Belastung ermöglicht eine langfristige kontinuierliche Produktion, reduziert die Arbeitsintensität der Arbeitskräfte, die das Material füttern, verkürzt effektiv die Stillstandszeiten für das Nachfüllen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle

Einfach zu bedienen, einfach die Produktmaße eingeben, und die Maschine kalibriert automatisch die Zuführ- und Empfangspositionen.Die Parameter können flexibel entsprechend den Produktionsanforderungen für eine schnelle Formgestaltung angepasst werden. SEsst in 20 Minuten.

Optimierte Druckschneidwerkzeuge für drei Materialien: Grautisch, Weißkarton und Pappe.Es realisiert Halbschnitt und Full-Break-Schnitt ohne Vor-Scoring. Die Schnitte sind glatt, frei von Burrs und Vorsprüngen. Nach dem Druckschneiden bleiben die grauen Bretter integriert und fallen nicht auseinander, was die Abfallentfernung erleichtert

Die exzentrischen Getriebe und Schalthebelmechanismen auf beiden Seiten verwandeln die Motorleistung in die Auf- und Abbewegung der Platten.Die hohe Druckenerzeugung für das Druckschneiden ist der Antrieb für das Schneiden und Falten von Karton..

Hauptantriebsmechanismus (Flywheel und exzentrische Welle)

Leistungen vertikaler Wechselbewegung von Platten

Erbringt einen stabilen, hohen Tonnendruck

Reduziert Vibrationen, verbessert die Betriebstabilität.

Die Stanzplatte wird fest auf die obere Plattform gedrückt, um Verlagerungen und Lockerungen während des Betriebs zu verhindern und eine hohe Registrierungsgenauigkeit des Stanzschnitts zu gewährleisten.Verglichen mit der traditionellen Schraubenverriegelung, die pneumatische Druckplatte ermöglicht das Sperren und Entriegeln mit einem Klick, wodurch der Druckdruckwechsel und die Maschineneinrichtungszeit erheblich verkürzt werden.

Der Verriegelzylinder ist mit einer Verriegelungsfunktion ausgestattet.Verhinderung von Ausfall der Ausrüstung und Sicherheitsunfällen durch losche Stäube.

Sicherheitsschutzeinrichtungen

Das Laden, Einstellen, Positionieren der Bleche sowie das Füttern und Empfangen von Blechen können von außerhalb der Maschine durchgeführt werden.

Vorteile des Tie-Point-Designs

Nachteile des Tie-Point-Designs

1.Sicherstellung der Integrität des Produktionsprozesses: Die Fertigprodukte und Abfälle werden nach dem Druckschneiden nicht vollständig getrennt oder zerstreut.und gewährleistet den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Verfahren einschließlich der Papierzufuhr, Lieferung und Kistenklebung, um Ausfallzeiten der Geräte und Produktablehnung durch verstreute Bleche zu vermeiden.

2.Verbesserung der Effizienz der Abfallentsorgung und der Nachbearbeitung.Die Verbindungspunkte ermöglichen es, Abfallmaterialien an der Abtriebsstation ordnungsgemäß abzufallen und zu verhindern, dass verstreute Abfälle die Anlage verstopfen, die sich besonders für automatische Druckmaschinen eignet.

3.3. niedrige Kosten und ausgereifte Technologie. Die Herstellung von Anschlussstellen erfordert nur eine einfache Kerbebebearbeitung auf dem Druckschneider ohne zusätzliche Ausrüstung,die das Problem der zerstreuten Blätter wirksam löstEs handelt sich um eine in der Industrie häufig verwendete kostengünstige Lösung.

1- Erhöhung der Verarbeitungsprozesse im Nachhinein: Die Verbindungspunkte zwischen Produkten und Abfallstoffen erfordern manuelles Brechen oder Abfallentsorgung mit professioneller Ausrüstung.die die Komplexität der anschließenden Arbeitsaufwendungen und Arbeitskosten weiter erhöhtDie Effizienz ist deutlich geringer als bei der Nichtverbindung.

2. Anfällig für Kantenfehler: Nach dem Bruch der Verbindungspunkte verbleiben Vorsprünge, Burrs oder Kerben an den Produktkanten. Eine unsachgemäße Konstruktion kann nach der Formung zu offenen Defekten führen,Auswirkungen auf die ErscheinungsqualitätIn manchen Fällen sind zweite Trimmungen erforderlich, was zu höheren Arbeitskosten führt.

3Schwierige Steuerung der Anschlusspunkte: Die Breite, Menge und Position der Anschlusspunkte müssen genau angepasst werden.zu schmale Verbindungen führen zu vorzeitigen Bruch und Plattenstreuung beim Druckschneiden, was die Anforderungen an die Druckmaschinenherstellung und das Maschinendebuggen erhöht.

4- Begrenzte Prozesskompatibilität: Bei ultradünnen, hochsteifen oder speziellen Lagematerialien treten an Anschlussstellen leicht Reize und Delaminationen auf.Für hochpräzise Produkte wie elektronische Zubehörteile, werden auch verbleibende Verbindungszeichen die Leistung der Anwendung beeinflussen.

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